真空外壳五个部分中第一个部分的生产现已在意大利完成，该部分由欧洲国家 ITER 组织机构聚变能源 (F4E) 负责。指定组件必须运送到位于法国卡达拉切的托卡马克聚变电站的施工现场。
国际热核实验反应堆 (ITER) 等离子体室或真空容器的设计目的是允许在其内部发生核聚变，并充当第一道保护屏障。该反应堆内部容积为1,400立方米，由九个楔形钢段(段)组成，高度超过14 m，重达440吨，组装后，ITER真空容器的外径将为19.4。米，高度为11 .4 m，重量约为5,200吨，在外壳内安装毯子和转向器等部件后，重量约为5,200吨。真空室重量为8,500吨。
真空外壳行业的生产分布在欧洲(5 个行业)和韩国(4 个行业)的企业之间。位于预制结构中心的真空外壳第 6 区及其相关热保护装置已由韩国政府机构制造和供应。
每个扇区(段)都有大约 150 公里的焊缝。为了降低所有生产现场的风险，众多技术人员、计量专家、工程师和质量保证人员团队对工厂进行了持续检查。第一个欧洲部门需要超过 20,000 个加工小时和至少 100,000 个焊接小时才能生产。
第一个欧洲供应的 5 号扇区已在意大利蒙法尔科内的西屋/曼贾罗蒂工厂组装。
该部门的生产耗时十年，涉及来自欧洲各地的 150 多名专家和不少于 15 家公司及其相关人员。
制造业预计将在9月底之前离开意大利，并通过海运运往法国马赛的工业港口Fos-sur-Mer。然后它将被装载到一个巨大的拖车中，运送到 ITER 站点。其余四个“欧洲”部分目前正在生产中，并将在未来两年内交付。
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