ITER处理的托卡马克缺陷

在第8真空容器部门启动维修作业三个月后,该部门受到已交付给ITER的真空容器部门尺寸不合格的影响最大。大约90%的金属组装和一半的预加工试验和控制现已完成。机械加工刚开始使用两个工具,另外三个将在未来几周内加入。负责维修的小组预计在年底前完成作业。

在维修过程的一端是一个价值几十万欧元的自动焊接机器人,适应和装备的具体任务金属填充和组装。另一端是标准的超细粒刮痕。在此之间,一系列的工具被用来逐步纠正真空容器部门#8的接口区域(斜面)的缺陷部分。

经过近三个月的金属积累,真空容器部门#8的斜面已经开始加工。由计算机数控驱动的两种加工工具目前正在工作。另外三人预定在未来几周内加入。

经过一次又一次,以平均每分钟10厘米的速度前进,全机械焊接机已在8号区的一侧完成了它的任务。然而,机械化工艺只占所需金属累积总量的25%。出于可访问性和灵活性的原因,其余75%必须手动完成。

即使在金属积累完成后,名义几何也无法实现。多余的金属必须清除--首先是手动研磨,然后是使用在斜面不同区域平行工作的加工工具。这是在进行了各种非破坏性试验(包括视觉试验、液体渗透试验和超声试验)之后进行的。虽然加工工具是由计算机数字控制(计算机辅助制造,CAM)驱动的,基于精确的计量和设计的3D模型,只有在最后一系列的"手动加工"操作之后,修复质量才被认为是令人满意的控制--首先是文件,然后是砂纸,最后是刮痕。

然而,这只是所需任务的一半。在目前的位置上,#8真空容器像一头搁浅的鲸鱼一样躺在原来的低温实验室里,只展示了它的四个30米长的D形斜角(外层和内壳斜角)中的两个。为了使另一边可以维修,组件将需要"翻转--一个大规模和微妙的处理操作,以提升和扭转一个440吨的钢片。