助“华龙”腾飞 昌江核电3号机组预应力施工收官

创新驱动 培育新质生产力

昌江核电预应力工程是核电国产化预应力系统与预应力成套设备在华龙一号堆型上的首次应用，221束倒“U”形钢束和水平环向钢束组成安全壳的“筋脉”，通过预应力系统整体分级张拉方式，有效提升了安全壳的承载能力，进一步增强了“华龙一号”压水堆的安全性和稳定性。

项目团队始终秉持实践+创新理念，在依照传统工艺完成穿束、张拉、灌浆的基础上，总结出了一套更加适合国产化设备施工的工艺，并自主完成了摩擦试验钢束退锚放张的施工。同厂家共同研发的H型移动升降平台，易于施工、便于提升，解决了大行程油缸千斤顶在廊道中运输安装困难的问题;通过引进液压电动抬升车和锚具安装提升架等新工装、新设备来代替倒链葫芦安装锚板等传统工具，力争缩短工期、减少人工;在退锚放张过程中，自主研发退锚工装，大幅降低了退锚放张的危险性，有效推动了工作效率提升。

协同联动 合力打赢攻坚战

面对预应力团队培育以及施工过程中工期紧、工序复杂、作业环境狭窄、交叉作业多、安全风险高等诸多挑战，项目团队充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。成立青年党员攻坚队，超强台风“摩羯”过境海南期间，党员骨干化身“逆行者”奔赴一线，与时间赛跑、与风雨竞速，保障了预应力工程施工主线工作有条不紊完成;持续开展“党员进班组”“一线吹哨 党员报到”系列工作，党员干部现场沟通施工特点、技术难点，监督指导班组安全文明施工，迅速响应施工一线人员发现的问题，带头解决技术难题和施工障碍，提升整个预应力队的战斗力和凝聚力。

质安双控 为工程保驾护航

项目团队始终坚持质量与安全的双重标准，对核心工序张拉进行传统的压力+伸长值双控的同时，增加了一组测量标记，用于复核测量数据，确保每个步骤的工作都符合相关质量标准，同时加强安全保障措施，增设安全防护设施;在施工过程中不断完善方案，对特殊工艺管理的关键要素进行全面控制;加强机械设备的安全试验和班组的安全培训教育，从源头上保障预应力施工人员的安全，有力保障了昌江核电3号机组施工的稳步推进。