100万吨小目标，达成！

黄海之滨，云台山下，一条银装长龙横卧，轰鸣“龙吟”，源源不断地向石化基地输送“零碳蒸汽”，逐步开启新的能源替代方案，凝聚起建设一流核电工程的强大力量，让世界看到了中国核能的新名片。

10月1日21：48，一则喜讯传来：中核集团“和气一号”核能供汽项目(以下简称“和气一号”)已安全稳定供汽100万吨!

“和气一号”建设以来，江苏核电认真贯彻落实习近平总书记关于发展新质生产力的重要论述，以惠及当下、着眼未来的工作思路，让核能综合利用崭新之作应运而生，以“和气”赋名，为中国再添一抹核能绿意，驱动这艘能源巨轮逐浪前行。

从何而来

何，是路在脚下。

走近“和气一号”运行现场，一条长达23.36公里的“银龙”从田湾核电基地一路延绵至徐圩新区的石化基地，这条巨龙肚子里的“汽”便是由核能转化而来。翻阅最初的资料发现，初始设计温度为248摄氏度，实际输出261摄氏度，向上攀升的13摄氏度，代表着输送至石化基地的蒸汽效果更好、品质更高!这13度从何而来?带着疑问，笔者走进“和气一号”项目团队。

前行千里，成功是一步一个脚印的结果。高品质蒸汽的取得并非一帆风顺，其中艰辛自然不少。“和气一号”采用全国单套容量最大的双侧相变蒸汽转换技术，实现了冷热介质的逆向对流换热，大大提高了换热效率，为换热提供了更高效、更稳定的技术支持。由于这是一项新技术，国内没有可供参考的应用案例，对于江苏核电技术人员来讲，技术的投产应用注定是一场摸着石头过河的探索。

从“核”而来

核，是解决方案。

时间回到3月份，刚过完年的港城仍裹着寒霜，“和气一号”的调试现场却热火朝天、干劲十足。由运行二处、维修支持处、维修二处、仪控处、中核工程公司等组成的调试团队刚进入状态，一道难关便摆在面前，“蒸汽温度上不去!设计问题还是换热设备问题?怎么解决?”联合调试队成员胡海波、武文奇、宋健君陷入沉思，翻阅图纸设计书，泡在厂房研究设备，一有思路便开始尝试，一连几日，皆是如此，更让人头疼的是，每次付出行动后得出的结果与推算预测的数值存在偏差。

“时间紧迫，我们必须分秒必争。”团队成员李锐刚为众人鼓劲。最终与供货厂家共同探究得出初步结论，影响温度的原因是换热器中水的液位。如同加热壶一般，液位太低，加热棒裸露在“汽侧”，容易损坏设备;液位太高，液面距离“壶顶”太近，水、汽分离效果差。控制好液位才能让设备内水、汽含量达到理想状态，进而提高蒸汽温度。

液位的高低则是通过液位计来判断，团队成员现场实况比对后发现，换热设备内温度高，导致液位计显示数值和实际液位不符，下一步要做的便是调整液位计，使其显示数值和实际液位相匹配，从而更精确地确定液位。

控制液位高度，可以开阀门注水或者是改变加热速度，但这个过程也是需要不断尝试的，一旦没把握好度便会出现液位偏高或偏低，影响设备。

事以微巧成，答案从“核”来。试验前做足了准备工作，实验室论证、绘制曲线方程、模拟推演等，反反复复用了将近一个月，调试团队才有把握尝试，结果也如同模拟的那般精确，试验一次成功!所有问题迎刃而解，蒸汽温度也开始逐步升高，攀过248，登至261摄氏度。

从“和”而来

和，是通力协作。

调试团队成员15人左右，蒸汽温度调试期间，恰逢“和气一号”控制室改造升级，选择了一间仪控间作为临时控制室，可供使用空间仅有3张单人床大小，常常出现十几个人凑在一起探究讨论的场景，最终温度试验成功的那一刻，团队成员也是挤在这样的小房间里。

团队成员黄兵回忆起调试时光，调试团队大多时间都住在现场，心也一直悬着，偶尔也有回家住的时候，可半夜手机总是响，媳妇儿也总抱怨。“可以说，当时我们做了万分准备，备用方案也有。如果试验不成功，就准备增加新设备，就连策划书都写好了!下一步需要干什么?怎么干?都是精确到时间节点。”黄兵感慨万千，“最终结果很理想，所有人都松了一口气，但也仅是暂时的，后续迎接我们的还有吹扫管道试验。”

管道吹扫也需要花费大量人力、物力，20多公里的管道，每公里都设有温度、压力测点，能精确感知管网输送介质情况，因此每个点位都需有人值守。吹扫启动时，噪音大，当面沟通都得靠嗓子喊，口干舌燥是常态。

在调试的过程中，这样攻坚克难的故事有很多。江苏核电、方洋集团，不论是用汽方，还是供汽方，大家发扬“一盘棋”作风，整体协同，从大局出发打破壁垒，主动向前共面困难，紧密合作解决难题...... “银龙”之躯也注定了蒸汽强度，创造了七项“全国第一”的供汽管道，确保将261摄氏度的工业蒸汽，安全送至虹洋热电。虹洋热电负责人叶圣陶介绍：“供汽管道采用了复合保温结构，即气凝胶、碳酸钙加上聚氨酯。经过测试，我们发现蒸汽从核电站到石化基地，温度下降实现每公里约1.5摄氏度，总体来说，保温效果超过预期，输送的蒸汽品质是很好的，不仅能作为热源使用，一部分还直接参与了化学反应。”

从“和”而来，一项项事例都映射出“和气一号”调试团队在勇往直前。

“和气一号”已经投产，为国内石化基地能源供应的绿色升级提供了新方案，如今，“和气一号”供汽达到了100万吨，蒸汽品质也被石化基地啧啧称赞。预计每年能输送480万吨的零碳清洁蒸汽，每年可减少燃烧标准煤40万吨，等效减排二氧化碳107万吨、二氧化硫184吨、氮氧化物263吨，为石化基地每年节省碳排放指标70多万吨。