太平岭项目部：加强单项目三化赋能，加快形成新质生产力

2024年是太平岭项目部攻坚1号机组热试、装料和2号机组冷试的关键之年。面对众多节点深度叠加、两台机组并行施工的压力，项目部积极贯彻落实中核集团“整体·协同”及公司“强基增效”年度主题，全面应用公司“三十六工法”，向管理要效益，以创新促发展，持续提升基层项目管理水平及核心竞争力，特别是在“单项目三化”工法运用方面，项目部大力促进“自动化、数字化、智能化”应用落地，深度融合精益改善理念，加快形成新质生产力，推动项目高质量发展。

01 以机代工、提质增效

自动化驱动施工模式升级

太平岭项目部根据《华龙一号堆型核电施工先进工装手册》及现场实际需求，累计研发、引进推广129类工艺、工装、设备，先进装备标准化达到75%。其中，项目部与外部单位联合研发“方钢坡口打磨一体机”“镀锌封堵板研磨机”“智能砂轮片换取机”“智能防火布发放机”等4台设备。

方钢坡口打磨一体机

镀锌封堵板研磨机

智能砂轮片换取机

智能防火布发放机

在各专业预制车间引入先进机械设备，形成3条自动化生产线以及40条标杆流水线;引进物联网焊机300余台，全流程管控焊接工艺、参数、状态、有效工时;全力调配辅助管道机械化焊机16台，推动自动焊产能稳步提升，保障现场焊接质量，降低大厚壁焊工资源压力。同时，组织参与各类智能建造、工业展览4次，积极拥抱新思路、新技术、新装备，全面减少劳动强度、降低生产成本、提高工作效率和产品质量，驱动核岛现场施工模式升级。

自动焊工艺

02 创新引领、科技赋能

数字化促进管理机制转型

项目部积极借力数字化技术为基层松绑，以“业务+IT”融合的研发模式，在传统的自动化清单+协同化平台+组合式看板+移动APP的基础上，增加可视化看板和BIM+数字化等技术，升级改造智慧决策系统，构建项目数字大脑，为全员提供科技赋能平台。

人员入场预警

目前，186项数字化功能已全面投用，本年度新增多维度施工数字管控(个数、点数、实物量)、焊工数字化派单、成本管控数字化、班组数字化调配、人员入场/加班预警、自动焊全要素跟踪看板、生产例会材料数字化、精益改善数字化导览、八大浪费数字化巡检、质量签点数字化管控等50余项功能，实现自购物项数字化领用12508单，OBA电气订单式预制3797单，劳保用品数字化领用1268单，新研发可视化BI看板25个、数字化房间BIM模型投用2538个、可视化交底/数字化方案104个、BIM+TFD可视化130个。已将部分成熟功能转移至公司核建云平台，竭力探索和研发复杂业务数字化场景，做好公司数字化转型末端补位工作，全面推动数字化技术可复用、可推广。

质量签点看板

03 自动模拟、全局管控

智能化推动项目高效建设

随着科技的快速发展，智能化技术逐步成为推动生产效能提升、引领创新发展的重要引擎。项目部2号机组已引入智能临时照明控制系统、智能温湿度监测系统、智能临时通风控制系统等物联网设施，实现智能控制和监测核岛现场临时照明、温湿度、临时通风等功能。通过RPA机器人技术，模拟重复、繁杂的工作5项，实现“数字员工”替人功能，并且承接核能事业部财务板块部分RPA机器人取数工作，打通业务数据壁垒，智能化挖掘数据价值，取得了较好效果。

IMS代办流程RPA机器人处理

太平岭项目部将继续以“三十六工法”为引领，扎实挖掘工法应用场景和改善效果，不断推动项目管理水平迈向新台阶，为实现公司高质量可持续发展贡献智慧和力量。