2024年，公司聚焦“强基增效”，通过总结和提炼40年核电多项目管理实践经验，形成了“三十六工法”创新成果，涵盖了组织、经营、资源、单项目管理、多项目管理等多个维度，是一代代“二三”人的集体智慧，是中核二三独有的“武功秘籍”和制胜法宝。本专栏，小编邀您一起感受管理工法的实践成果。
为积极贯彻落实中核集团"整体·协同"、公司"强基增效"年度主题，有效推动"三十六工法"应用，提高核电项目管理水平及核心竞争力，徐大堡项目部成立了"三十六工法"推广应用实施小组，制定专项推广应用方案，全面推进三十六工法在项目部的落实落地，不断提升项目部经营管理能力优化、风险识别和应对机制，确保施工质量，降低安全风险，实现项目经营目标高质量达成。
“自动化、数字化与智能化”作为公司“四大使命”“四大转型”和20项深化改革重点任务之一，是公司领导班子基于当前核电发展形势、复杂市场竞争环境、公司高质量发展需要等大背景提出的，意义深远。徐大堡项目部大力推动“单项目三化”管理工法应用，围绕“双堆型”核电高质量建设，聚焦“自动化、数字化、智能化”驱动“个人效率、组织效率、逻辑效率、工装效率”四大效率系统提升为目标，通过多措并举提高核岛安装施工效率，加快项目施工进度，进一步促进安全、质量、效率、进度、成本指标的高质量完成。
图：三化驱动四率
一、自动化--以机器代工赋能项目降本增效
徐大堡项目部积极拥抱“自动化转型”，着力推进“机器代工”和“模块化施工”等关键任务，以科技力量推动项目高效、安全建设;以自动化装备替代传统人工操作，提高工作效率，改善作业环境，降低人为错误风险，为核电工程安全建设提供坚实保障。
图：机器代工
先进技术成果深度推广应用。以低投入高产出为原则，全面梳理公司现有科研创新体系下的先进技术成果，筛选出适用于徐大堡项目应用效果好、回报率高、得到广泛认可的成果进行推广应用。年度计划推广40项，其中一期规划推广先进技术18项，二期规划推广先进技术22项。同时，结合VVER堆型设计和施工特点，开展利用BIM模型深化施工设计、核岛吊运系统等项目部自研项目，形成专利、工法等技术成果。
图：自动焊设备
积极采用“模块化施工”模式。以“能模皆模、应模尽模”原则为主要管理思路，以数字化BIM技术为技术基础，规划29项模块化施工，已开展16项模块化工作，其中管道专业已开展7项，主设备专业1项，机械专业3项，电气专业2项，通风专业3项，大大缩短了施工工期，有效提升了工程质量，为实现核电工程建设的快速推进和高效管理奠定了坚实基础。
图：模块化施工
二、数字化--以穿透式管理辅助各层级决策
徐大堡项目部以“简化管理、穿透管理”为核心目标，制定《全周期数字化转型推进方案》，以RISE系统、BIM技术应用、智能BI报表、“数字员工”为突破点，从经营管理、进度管理、质量管理、安全管理和技术管理五个方面系统推进项目部数字化转型工作。
图：数字化转型脉络图
与连云港项目部联合开展RISE系统实施工作，按照公司既定节点要求完成全面上线工作，为核电安装领域施工管理数字化转型提供基础平台。徐大堡核电3、4号机组 VVER堆型RISE系统规划并上线20个子系统全面应用;1、2号机组AP堆型RISE系统规划并上线19个子系统基本全面应用。
图：RISE系统上线应用
融入数据挖掘分析工具(BI报表)，可对RISE系统中的数据，进行快速、便捷的抽取、集成、分析。围绕核电工程单项目管理信息需求，通过简单的拖拉拽快速搭建适合各管理层级的定制化看板。
图：数字化转型—应用智能BI报表
针对核电工程施工专业多、管理颗粒度细、现场制约因素多且处理周期长等特点，基于RISE系统，拟运用BIM技术、移动端APP等技术服务生产一线，建立班组储备量分析、任务单分配、班组施工任务可视化、制约问题反馈、完工统计等一体化业务流程，促进施工一线任务分派和资源配置精准高效。
图：施工班组数字化
以“BIM+数据分析技术”重塑核电工程管理业务流程，储备量智能分析、制约跟踪、计划下达、任务派单、完工报量、进度总览等完整的数字化工程管理业务链，可实现直观、高效的了解工程进度管理。
图：施工进度推演
深入研究“BIM+”技术在徐大堡工程建设全周期的应用，系统性探索三维模型在工程建造中的高效应用，助力项目的顺利推进。以VVER逆向建模工作为基础，并在徐大堡项目开展图纸细化设计、物项定位和碰撞检测、编辑数字化施工方案、模块化施工甄别等工作，为核岛施工的顺利开展保驾护航。
图：重点领域施工逻辑模拟
图：模块化施工
图：指导班组精准施工
图：施工技术研究与推演
图：三维代二维
三、智能化--以智慧核建引领行业高质量发展
徐大堡项目部不断夯实“自动化、数字化”发展基础，为智能化创造良好的实施条件，不断增强“态势感知能力”“智慧决断能力”“柔性制造能力”“智能生产能力”建设。
在3号机组核岛UKD厂房引入智能安全省力型吊物孔盖板，打开即为自带护栏孔洞，关闭则是无障碍平面通道，且手动操作时外力不大于10Kg即可打开(关闭)吊物孔盖板，有效解决了传统盖板开闭成本高、时间长、风险大等问题，减少安全监督投入、降低事故风险、提升施工作业效率。
图：智能安全省力型吊物孔盖板
针对不同专业对施工公差要求相差较大，安装过程中涉及大量的测量工作等问题，应用数字化模型+智能型激光扫描技术的集成技术，规避传统测量技术范围受限等问题，通过对软件、硬件进行整合，将数字化模型带入施工现场，利用智能型激光扫描仪获取实际数据后，与数字化模型进行自动匹配和调整，二者集成应用，将现场测绘所得的实际建造结构信息与模型中的数据进行对比，核对现场施工环境与数字化模型之间的偏差，为项目工程土建校核、机电安装、后期运维等专业的深化应用提供了真实可靠的数据。
图：定位整合后CA20模块本体与场地插筋
图：定位整合后底封头本体与场地插筋
徐大堡项目部将持续推动“自动化、数字化与智能化”能力建设，聚焦“强基增效”，以“自动化”为抓手，以“数字化”为中心，以“智能化”为发展目标，加快推进各类场景的探索与应用，加速推进先进技术成果的标准化应用和规模化应用，加紧推进数字化升级和智能化生产制造，真正使“三化”在核电工程业务中创造价值，助力核电高质量发展和现代化建设。
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