陆丰核电5号机组核岛SG隔间钢板混凝土结构模块吊装就位

3月3日09时09分，陆丰核电5号机组SG隔间钢板混凝土结构模块3顺利吊装就位，标志着三个SG模块在保障安全质量可控的前提下全部实现高效精准吊装，为后续5号机组穹顶吊装重要节点创造了有利条件。

SG隔间模块是反应堆厂房中蒸汽发生器(英文简称SG)房间的内部结构，底部位于核岛厂房内部结构+17.5米板，顶标高+32.2米，由钢板、预埋件及钢筋等组成，模块呈现“U”字型，共包含3个模块。

为将陆丰核电项目打造成为华龙一号建设标杆，项目管理大团队始终坚持把创新作为引领发展的第一动力，一体推进先进建造技术、施工逻辑优化、数字化转型和微创小改，以创新赋能项目建设。项目团队秉持“应模尽模、未模创模”的理念，在吸取和借鉴同行项目经验的基础上，推进5号机组内部结构SG 隔间由钢板混凝土模块化施工技术替代原有的钢筋混凝土结构，即SG 隔间模块化施工技术。

该技术采用厂外集约化车间预制分块加工，然后运送至项目施工现场拼装，最后一次性整体吊装就位。相较于传统钢筋混凝土结构，可以减少钢筋绑扎、支模等工序，实现平行施工，避免多专业交叉施工，改善作业环境，优化人力投入，降低安质环管理风险，提升施工精度和施工质量，可实现内部结构主关键路径工期优化约20天。

SG隔间单个模块平面尺寸为10.5m×8.3m×14.7m，净重159.9吨，吊装总重量约190.5吨，模块吊装工艺精度要求高、安全就位难度大。为确保一次顺利吊装到位，项目管理大团队坚持前瞻性思考、系统性谋划，对吊装的各个环节和控制措施进行科学分析，多次召开专题推进会，梳理先决条件，进行施工方案交底和安全技术交底，精心组织全过程模拟推演，抓实抓细责任落实和资源调配，推进前后台密切配合、高效联动，确保吊装节点顺利实现，安全质量万无一失。3月2日早上7点，陆丰核电5号机组项目施工现场天气晴朗，风速平稳，SG隔间模块吊装正式开始。经历起钩、变幅、回转、落钩、就位等一系列动作，耗时26小时10分，3个SG隔间模块高质量吊装就位。

5号机组核岛SG隔间模块的顺利吊装，为后续穹顶吊装奠定了坚实的基础。后续，陆丰核电将继续完整、准确、全面贯彻新发展理念，统筹高质量发展与高水平安全，深入践行“严慎细实”工作作风，大力弘扬陆核精神，抓住科技创新这个“牛鼻子”，大力发展新质生产力，奋力推进华龙一号实现“一台比一台好”目标。