德国 Nukem Technologies Engineering Services GmbH(俄罗斯 Atomstroyexport 的子公司)宣布，其最先进的桶内固井设施的实验装置已成功完成。
桶内固井设施的模型(图片来源：Nukem Technologies)
该公司表示，其开发的固结厂可以处理多种放射性废物，包括高盐汽化器浓缩物、焚烧厂的放射性灰烬、离子交换树脂、吸收剂和过滤材料、放射性污泥以及天然存在的放射性物质。 NORM)来自石油和天然气生产厂、炼油厂以及化学或医疗行业的废物和危险废物。
在桶固井过程中，液体放射性废物被封闭在 200 升的桶中。最终产品是外部未受污染的钢桶，其中含有水泥基质中的固定废物。该系统包括：桶内混合器;所有必要的滚筒处理系统，例如夹具和滚筒输送机;桶传输和封盖/开盖系统;液体添加剂和放射性液体废物的计量系统;摄像系统;干燥材料填充站;跟踪系统;放射性监测;擦拭测试;桶称重系统;和一个溢出传感器。
整个过程设计为自动运行，最大限度地减少了操作员干预的需要。每个桶都会生成一个独特的二维码，其中包含有关废物的重要信息，并确保整个过程的透明度和可追溯性。
进行混合操作的热室采用高密度充气气动密封系统，可防止液体废物泵送和计量操作期间发生泄漏。 Nukem Technologies 表示，具有四个自由度的桶内混合器可确保混合物完全均匀，并在最终水泥产品的抗压强度和放射性核素浸出率方面确保出色的产品质量。
整个系统，包括桶内混合器、滚筒输送机和其他组件，均由中央控制中心远程控制。操作人员可以实时了解正在进行的流程，并对偏差做出快速反应。
Nukem Technologies 指出：“在用于核设施之前，废物处理机器和设备要在全尺寸测试设施(即所谓的模型)中进行彻底测试。”
该公司在宣布其桶内固结系统模型完成时表示：“这一里程碑代表了在安全、高效处理核电站和核设施运行和拆除过程中产生的放射性废物方面取得的重大进展。”
Nuken Technologies 技术官 Felix Langer 表示：“我们在这里安装该系统是为了全面测试系统的自动化操作，并检查每一个步骤和各个组件。”
他补充道：“在模型设施中对工作人员进行的培训使操作人员能够开始高效工作，在安装时详细了解系统。这加快了安装速度并减少了操作过程中的错误。”
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