近日，中国工程建设焊接协会发布2023年度工程建设全面焊接质量管理活动成果评价结果，中核华兴4项成果获表彰。其中，“国和一号首堆核岛屏蔽厂房SC结构安装焊接工程”与“霞浦核电项目1号机组核岛钢结构工程”获一等奖，“田湾核电站6号机组核岛钢结构工程”与“霞浦核电项目1号机组常规岛土建焊接工程”获优秀奖。“全国优秀焊接工程奖”是我国工程建设焊接领域的最高质量奖项，每年评审一次，以工程建设项目焊接质量管理为评定内容。中核华兴屡获殊荣，展现了在国内核电建造焊接工程领域的设计、工艺、施工和质量控制方面的领先水平。
国和一号首堆核岛屏蔽厂房SC结构安装焊接工程全面推广应用了由中核华兴牵头研发完成的“CAP1400核电站SC结构施工技术研究”成果。工程建设中针对SC建造过程中的焊接、吊装、变形控制等问题，首创、应用了智能焊接、自动超声冲击消应力、各个施工环节变形控制、大直径双层柔性结构整体吊装、索具索力监测及自动调整技术等多项关键技术。相关成果具有自主知识产权，已申请发明专利10件，实用新型专利10件，属国内首创，达到国际领先水平。通过系列先进建造技术的应用，高质量完成了全球首堆SC结构建造任务。
霞浦核电项目1号机组核岛、常规岛钢结构工程通过焊接工程创优、技术研发，共形成18项焊接关键性成果，获发明专利5项，实用新型专利2项，科技性成果11项，以激光智能跟踪MAG自动焊技术、双钨极+热丝高效TIG自动焊技术、重型梁柱机器人焊接工作站、倾斜式不锈钢运输通道焊接技术等技术创新促进焊接质量提升。
田湾核电站6号机组核岛钢结构工程通过技术创优，研发应用了基于固有应变理论的核电不锈钢水池焊接变形控制技术、大直径闸门套筒焊接技术，大尺寸、大厚度复杂箱型牛腿焊接技术，不锈钢水池衬里安装自动焊技术、核电站不锈钢先贴法焊接施工技术等，按照国际国内最高安全标准，吸收国内外同类型机组运行经验反馈，实施了41项重大技术改进，350项重要技术改进，显著提升工程建造中关键路径工效的提升与质量建设。
中核华兴在核电钢结构建造领域，以程小华创新工作室为依托，重点聚焦核岛钢衬里、不锈钢、重型钢结构的制作和安装技术研究和应用工作，先后完成5种堆型20余个核岛建造关键技术研发，组织攻关国家科技重大专项、国防科工局课题等40余项，涵盖核岛建造领域多项关键技术。近年来，自主研发的激光智能跟踪MAG自动焊、核工程TIG(双钨极+热丝)高效自动焊、钢结构(梁柱类)机器人智能焊接工作站等9项先进成果达到国内首创、国际先进水平，成功推广近百台/套自动化、智能化装备技术落地一线应用，极大提升核电建造能力。
中核华兴积极推进“创新优化年”专项工作，围绕“12510”总体发展战略，聚焦智能建造与智慧工业化建造、数字化转型关键领域，以工程建设为载体，持续推进技术研发和应用推广，破解核电全球发展难题与瓶颈，增强核电建造关键技术的领先地位，切实推动“双碳”产业转型快速升级，为核电建造事业的高质量发展蓄力聚能。
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