陆丰核电项目5号机组BRX厂房钢衬里模块2顺利吊装就位

上午6时59分，随着总指挥一声令下，2000吨吊车缓缓将模块2吊离地面，随着起钩、回转、变幅、落钩、就位等一系列高精度动作的完成，与模块1实现精准对接。5号机组BRX厂房钢衬里模块2由筒体1层、截锥体Sa组成，净重143.533吨，吊装总重量206.1吨。模块2采用分块预制、现场拼装、整体吊装的施工工艺，提前拼装筒体1层及截锥体Sa后再进行整体吊装，有效释放了核岛堆芯安全壳土建施工工作面，缩短了施工工期。

钢衬里模块2为大尺寸锥形与圆筒形组合结构，筒体安装有贯穿件、预埋件70余个，结构形式复杂，拼装工程量巨大，各式焊缝长度约538m。为有效控制焊接变形，保证拼装质量，拼装团队在积极消化前序项目经验的基础上，对钢衬里组装环焊缝焊接顺序以及贯穿件、预埋件的组对焊接顺序进行全面优化，并大范围推广使用高效MAG半自动焊技术，所有纵缝全部实现自动焊接，焊接一次合格率达100%，最终有效控制了整体拼装精度。

为保证模块2一次吊装就位成功，参建各方通力配合，充分发挥大团队优势，对吊装的各个环节和控制措施进行科学分析，多次召开专题推进会，精心筹划各项准备工作。现场组建党员攻坚突击队，并结合任务特点及时宣传动员，开展专项劳动竞赛。联合组织各方参与人员进行安全教育培训及施工方案交底，精心组织全过程模拟推演，精确到每一个细节，为此次钢衬里模块2的精准就位奠定了坚实基础。

中核华兴将深入学习贯彻落实党的二十大精神，践行“三新一高”发展要求，全面夯实各项基础管理，着力提升精细化管理能力，不断强化科技创新，加快突破“卡脖子”关键技术，锚定目标，砥砺前行，奋力打造核电建设标杆工程，为实现集团公司新时代“三位一体”奋斗目标、加快推动我国核工业高质量发展做出积极贡献。