由中建二局自主研发的“核电预埋件焊接机器人”15日在第二十四届中国国际高新技术成果交易会(简称“高交会”)深圳国际会展中心亮相。
现场展出的“埋件焊接机器人”由中建二局研发，主要针对核电项目核岛施工中标准预埋件数量居多、焊接工作量巨大这一施工难题。该设备相比人工焊接，应用效率提升了三倍。
同时中建二局还针对不锈钢薄板的TIG自动焊、MAG自动焊研发了“智慧”设备，研发并应用NWQMS核电焊接管理系统，焊接方面实现了从生产自动化到管理信息化的升级。目前该套智能焊接技术已广泛应用于防城港核电站、太平岭核电站建设中。
据了解，在防城港核电项目3号机组核岛穹顶吊装过程中，中建二局项目团队运用BIM技术模拟了吊装的全过程，提前进行可视化和动态化呈现，实现将核岛穹顶吊装到60米的高空，误差不超过2毫米，最终一次吊装成功，也成功推动BIM技术在国内核电建设领域首次大规模运用。
中建二局在同样是高难度吊装作业广东太平岭核电项目中也推陈出新，国内首创将核电站核岛钢衬里底板和筒体进行模块化整体吊装，该项目创新思路，解决了超大钢构件易变形和精确难控制的难题。
中建二局中建电力党委书记、董事长刘天军表示，我们自1987年参与我国第一座大型商用核电站-大亚湾核电站建设以来，共参与10座29台在建在运核电机组的建设任务，占据中国核电施工领域的半壁江山。据测算，与同等规模的燃煤电站相比，每年减少消耗标煤约9000万吨，减少排放二氧化碳约1.6亿吨。(完)
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