徐大堡项目部：落实“四大使命”“四大转型”任务 快速推进精益化管理

2022年，徐大堡项目部以 “精细化管理年“为契机，围绕公司“四大使命”“四大转型”和20项深化改革重点任务，积极推动项目高效建设，打造高绩效团队，聚焦核心问题，实现项目管理数据化、指标化，踔厉打造VVER精品标杆工程。

落实落细精细化目标

为进一步推进公司“四大使命”“四大转型”和20项深化改革重点任务及“精益创效年”等主题落实落细，徐大堡项目部先后召开落实高质量发展规划工作检查会，落实“四大使命”“四大转型”和20项深化改革重点任务工作检查会，精益建造规划推进会等专题会议，开展精益化管理研讨与工作部署，成立创新精益部、精益建造体系推广实施专项小组，组建“项目部+施工队”协同联动工作小组，编发《徐大堡项目部高质量发展项目管理规划》等落实方案，组织召开党委理论学习中心组专题学习“四大使命”，开展落实精益化管理大讨论，形成高质量党建引领、精益体系基础建立、精益体系推进应用、数字化建造、科技创新及技术准备、成本控制、人力资源建设等7方面，共66条精益化管理工作行动项，将目标实行清单式管理，截至9月底按计划完成34项，形成成果文件36项，进一步激发党员干部职工的担当与实干精神，坚决执行好精益化管理落实，切实将行动项转化为项目部精益化管理的工作成效。

优化车间流程 建造无间断流水线

针对提高生产效率、降低制造成本，组织对通风车间、管道车间、电仪车间总计16条流水线布置进行精益评审、改造。在管道支架预制车间、通风预制车间开展精益流水线施工试点，采用工序细分、工种细分、流水布局、可视化看板等精益管理工具及理念进行预制生产。使用精益工具时间观测表，把人、机的作业、搬运、等待时间进行记录、统计、分析，设定标准时间，确认必要时间和必要人员，从而把握需要改善的问题点，对流水线进行持续改善。

现场车间化 切实提高施工效率

积极推进预埋管道在车间模块化施工，截至9月底，3号核岛预埋1140道转移至车间预制，占总焊接量的95.8%。4号核岛预埋439道转移至车间预制，占总焊接量的95.6%，极大减少了现场焊接量，提高了施工效率。后续通过BIM技术，继续加大模块化施工度。

积极推广焊接物联网推广应用

围绕焊接过程的精细化管理，全面推进焊接物联网系统的应用，目前已有19台数字化智能焊机全部投入使用。为完成焊接物联网系统的全面运行应用，积极在焊工培训及管道支架预制车间内试运行，焊工使用数字化智能焊机进行刷卡、焊接，组织技术人员在焊接物联网系统可视化概览界面中，对焊工的焊接工时进行统计，进一步提升焊工的焊接工时及焊接效率，实现焊接工艺的智能化控制。

优化施工逻辑 持续探索BIM技术应用

依托“连徐”联动建造、资源共享机制，借助BIM技术推进项目精细化管理，已完成徐大堡3号机组建模任务的65%，针对JMK、JML贯穿件进行与土建墙体的碰撞检测，共检测出65处碰撞，发出CA单并得到解决。制作3份施工方案可视化交底，其中《反应堆集水罐密封工艺贯穿件吊装方案可视化交底》已应用于现场，方便施工人员、监理、业主对方案内容更加透彻的理解。

徐大堡项目部将进一步提高政治站位，全面落实习近平总书记在开工仪式上的重要讲话精神，深刻认识公司“四大使命”“四大转型”和20项深化改革重点任务的本质要求，以有力举措推动项目精益化管理落实落地。