创新应用：MAG焊技术落地“元首工程”

田湾核电7号机组钢衬里应用的MAG焊技术，是在原有MAG焊基础上增加激光自动跟踪装置、焊接小车和自动控制装置系统，形成智能自动化焊接的全新技术，并且，此焊接技术采用背面粘贴可拆卸陶瓷衬垫，可实现焊缝的单面焊双面成形。

早启动、早部署、早落实

田湾项目部聚焦树立精品标杆，坚持创新驱动，努力打造“创新型组织”，高度重视MAG焊技术在田湾核电的推进工作，按照“早启动、早部署、早落实”的方针，要求工程管理部门制定专项实施方案，依照“四新”技术流程完成各项施工准备工作，促进设计施工深度融合，加强与业主、监理及参建单位的专题会议沟通，提前梳理评估制约条件、研讨解决方案并稳步推动，当好该技术在核电项目应用的“尖刀连”“排头兵”。

设计施工深度融合

设计施工深度融合，为MAG焊技术在田湾的落地起到关键性作用。

为满足钢衬里应用条件，田湾项目部组织中核华兴编制分析评估报告，组织召开“田湾核电站7、8号机组安全壳钢衬里激光智能跟踪MAG焊应用可行性分析评估报告”专家评审会，得到专家的一致认可。

CNPE核工院的大力配合助推了该技术的应用进程。田湾项目部与核工院进行充分沟通后，报审了焊接试验文件，核工院组织认真研讨后，针对田湾7、8号机组发布了《安全壳钢衬里MAG焊技术评估报告》以及《安全壳钢衬里MAG焊技术规格书》，确保了上游技术文件符合要求。

为确保现场焊接质量可控，结合CNPE核工院意见，田湾项目部组织中核华兴编制了MAG焊应用实施方案，并按照方案完成了焊材复验、焊接工艺评定、模拟件焊接试验等工作，使现场具备了该技术的使用条件。

高质量、高标准建设“元首工程”

作为核电建设项目中的一种新型焊接技术，MAG焊工艺可以有效减少核级焊工的投入、减轻焊工工作压力，同时提高焊接一次合格率，并缩短焊接周期。田湾MAG焊的成功应用，为后续VVER机组钢衬里筒体、穹顶焊接中MAG焊的全面应用提供了借鉴，也为该技术在后续中核三代核电钢衬里焊接的推广奠定了基础。

高起点开局，高标准推进!田湾项目部带领全体干部员工心往一处想、智往一处谋、劲往一处使，大力弘扬“强核报国、创新奉献”的新时代核工业精神，奋力推进设计施工深度融合，高质量、高标准建设“国际核能合作典范工程”。