2022年4月23日16时，漳州1、2号机组应急柴油发电机组(EDG)1EMQ出厂试验顺利完成。此重大里程碑节点的顺利实现，凝结了EDG项目执行团队精细化管理的集体智慧，为漳州项目56个月摸高目标按期推进打下坚实基础。
以精细化管理提升采购执行能力
由于项目前期降容优化等系列原因，导致漳州EDG采购执行周期由首台华龙机组的53月大幅压缩至36月。在采购精细化管理要求不断深入的大前提下，柴油机执行小组组织精兵强将，采用团队作战方式，克服人力资源大幅压缩等重重困难，充分吸纳往期执行经验，项目执行开始即成立以合同双方主管领导为首的项目专项组，调动各方资源确保项目执行;关键阶段组织突击队进行攻关，确保节点顺利实施;从EDG系统包供货特点入手，发挥供应商系统设计和主机制造等优势，对其分包商管理等弱项进行重点跟踪监督，采用全方位动态管理，将我方有限人力资源投入到最有效位置。项目执行周期内系列措施的实施，使得漳州EDG执行项目风险TOP10的前三的位置逐步向风险可控方向稳步前进。
以服务项目需求为宗旨
2020年12月底，项目紧急指令，考虑到现场施工进度和难度，需调整EDG供货顺序，将原本位于第二顺位的1DB厂房的设备提前至第一顺位进行供货。对于长周期供货设备，这种执行中后期到货计划的调整给项目执行带来的风险不言而喻。本着以服务于现场需求为宗旨的原则，采购执行团队紧急召开多轮内外部专题会议，对全项目一千多台涉及到机械、电气和仪控的设备进行全方位梳理，协调供应商对合同包项下50多个分包商进行交流，组织协调厂家进行深入细致的到货顺序调整可行性分析，将1DB作为漳州项目里程碑节点进行重点管控，采取细化进度管理，抓实鉴定试验、进口件空运到货、机组组装、单机试验、出厂试验前置等一系列措施，确保每个环节的如期完成，从而为机组组装提前开始赢得时间。
以线上线下联动保质量促进度
2022年初，正值机组组装和单机试验阶段，西安疫情持续胶着，项目出现阶段性延误风险，采购执行团队及监造人员和厂家共同努力，集中各方资源力保整体进度，采用重点人员关键岗位和监造封闭驻厂，多方协调视频见证等方式，克服疫情带来的不利影响，确保了质量过程管控。
为了确保出厂试验有效性，出厂试验期间，采购执行会同设计院远程视频参加了稳态电压偏差及频率降测量、燃油及滑油消耗率测量、启动性能检查等试验项目，进一步保障试验项目顺利进展。滑油单元及预热单元及电气柜参与了出厂试验联调，充分验证了模块化设计的有效性，夯实了前期项目现场调试问题经验反馈工厂落地工作。
1EMQ出厂试验的顺利完成，是设备成套中心采购执行团队在实践中不断运用精细化管理理念、开拓系统包优化管理模式的成功案例，为后续项目执行提供了良好的经验积累。
