11月初,笔者从天津市新天钢中兴盛达有限公司获悉,该公司自主开发研制的“华龙一号”第三代核电用钢绞线目前市场占有率超 95%,先后为国内外15个核电站共48个核岛供应优质核电用钢绞线超6万吨。
“原来国内核电建设基本都用的是法国钢绞线,造价非常高;从1997年秦山核电站二期工程开始选用、自2003年岭澳核电二期工程开始连续使用我公司生产的国产核电用钢绞线,核电相关建设成本大幅降低。”该公司供销部业务经理李颖自豪地告诉笔者。
该公司是国内第一根国产核电用钢绞线的诞生地,产品在我国第二代核电站建设中得到首次应用,不仅开创了国产化钢绞线的应用纪录,而且逐步发展,成为可替代进口的产品。伴随着核电建设的技术升级,该公司又成功研制出“华龙一号”第三代核电用钢绞线,并取得推广应用。
核电站安全壳是核反应堆的围护结构,其不仅能够防止反应堆发生事故时放射性物质的外泄,还可以抵抗外部撞击的损害,是建筑安全的一道屏障。预应力钢绞线是建设核电站安全壳的重要材料,其质保控制等级为最高的QA1级,产品的整个生产过程需要核电工程用户现场监造。
作为国产钢绞线的首个供应商,该公司见证了我国核电从第一次自主设计、自主建造、自主运营的“秦山核电二期1号、2号机组”为起点的60万千瓦第二代核电技术、“岭澳二期核电站”为起点的百万千瓦级二代加核电技术,到如今的具有我国完整自主知识产权的第三代核电品牌“华龙一号”的发展历程。伴随着我国核电产业的巨变,该公司始终保持了与我国核电建设的同步发展,产品在核电应用领域中取得了骄人的业绩。回望这一路,该公司啃下了不少技术硬骨头
最初,国内核电建设基本都采用法国钢绞线产品。“对于采用国产钢绞线,设计方也是犹豫不定,因为核电领域都特别重视历史,没有人轻易改变设计。” 1994年即进入天津预应力钢丝一厂工作的李颖感慨道。入职2年,李颖和同事们就打了一个漂亮仗:“我们1995年去北京核二院,从设计源头开始抓起。选用咱国内最好的原材料,评价结果比法国的产品还要好。”
为保证核电用钢绞线的稳定性,该公司率先与国内顶级原料生产商——宝钢合作,共同开发了“核电用钢绞线专用盘条”,盘条的研发离不开大量的试验作为基础数据,技术人员先后多次前往法国、瑞士等国家的权威实验室。他们边学习边试验,不断优化改进生产工艺,最终成功中标秦山核电站二期建设项目,其产品以自主研发的技术优势,替代了进口产品,为后期推进核电用钢绞线国产化奠定了基础。经过多次为核电用户供货,该公司形成了高效、精准的质保体系,产品性能也超出了项目要求,深得用户信赖,逐步免去了现场监造的监督过程。
由于核电安全的特殊性,核电用钢绞线需要通过高温松弛、疲劳、偏斜、静载锚具匹配等特殊性能的检测。最初国内没有检测设备,大部分试验都需要送往国外,不仅试验费用昂贵,而且试验周期很长,有时甚至影响了建设工期。该公司技术人员边学习标准边设计,通过与设备厂家合作,自主设计了国内第一台高温松弛试验机、大吨位偏斜拉伸试验机、疲劳试验机等专用设备,实现了国产化核电用钢绞线产品性能的全部自检。该公司主持起草的T/CISA 042-2020《压水堆核电厂安全壳用预应力钢绞线》团体标准,填补了国内核电工程领域钢绞线技术规范的空白,达到国际先进水平,引领了国内核电工程用钢绞线设计和制造的发展。
多年来,该公司先后为秦山核电二期、广东岭澳二期、福建福清、巴基斯坦卡拉奇等国内外15个核电站共48个核岛,提供了优质的核电用钢绞线6万多吨。目前,该公司正在为在建的广西防城港核电和福建漳州核电供货,并为积极配合广东惠州太平岭核电提供各项检测数据,为产品更新提供依据。随着“华龙一号” 核电建设技术的升级,该公司正不断完善新技术、新工艺的攻关,并不断提升产品品质,努力做大做强国产化核电用钢绞线品牌。
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