中信重工核电产业新材料研发持续取得重大突破

“贵司在承担钠阀快堆新材料研发中克服疫情影响，攻坚克难，用你们的责任、初心和担当为项目按时推进创造了极有利的条件。充分彰显了贵司深厚的技术沉淀和周密科学的生产组织能力，也体现了贵司‘客户至上、诚信为本’的经营理念。在此，由衷感谢贵司的信任和支持，以及贵司相关人员的努力付出……”

“贵司在承担我司核电锻件新材料研发中，克服疫情影响，攻坚克难，用你们的责任和担当为项目推进创造了有利条件，用你们的奉献精神，为“核电产品质量年”保驾护航，充分彰显了贵司扎实的技术能力和对核电敬畏之心的工作态度。在此，衷心感谢贵司相关人员对核电的努力付出……”

近日，我公司相继收到来自中核苏阀和哈电重装的感谢信，用户不仅对中信重工在核电项目中表现出的先进且深厚的技术能力给予肯定，更对公司各部门的通力协作与付出表示感谢。

近年来，作为国内较早专注核电领域，研制核电设备关键新材料和铸锻件的企业之一，中信重工始终紧跟国家战略，致力于核电关键技术设备的自主创新和突破，为国家核电事业的发展作出了重要贡献。

核电市场的开发，离不开铸锻公司核电项目组十名技术人员日复一日的努力钻研。从项目签订到技术准备;从生产服务到外协协调，再从产品检验到合同执行，他们充分利用热工实验室进行材料开发、试制，通过技术储备了解材料特性，进行试制件的研制，并在性能合格后通过实践验证产品的可行性。在此基础上，他们通过“技术营销一体化”进行市场探索，用高质量的一条龙服务为公司核电市场持续开拓提供强有力的支撑。

在核电项目组的努力和公司的支持下，我公司现已掌握核电类管板、安全端、接管等各类新材料锻件的30余类技术。

凭借着强有力的技术先导，2020年8月，中信重工用140吨钢锭一次性成功锻造出重达72.76吨“华龙一号”蒸汽发生器用管板评定件锻件。该管板直径3538mm，最大厚度761mm，是超大型核电锻件中截面最大的实心锻件，内质和性能要求高，制造难度较大。随后的2021年5月，中信重工相继一次性成功锻造重达140吨的“华龙一号”蒸汽发生器上筒体评定件锻件、183吨下筒体上评定件锻件和161.6吨下筒体下评定件锻件。这批筒体锻件中，最大的重达122.34吨，最大直径4730mm，最大高度4965mm，采用183吨级钢锭锻造，是我公司制造的最大规格核电锻件。

凭借着质量优势和交货期短的优势，中信重工两年内完成百余件安全端新材料锻件的生产与交付，占据了90%的市场份额，掌握了国内市场的话语权。

截至目前，公司已陆续为福清5#6#、巴基斯坦K2K3、防城港3#4#、漳州1#2#、宁德5#6#、惠州1#2#等多个“华龙一号”机组供货。产品涵盖安全端锻件、一回路蒸汽发生器锻件、冷却剂主泵锻件、二回路汽水分离再热器锻件、余排补水箱锻件等一批新材料。

此外，公司已成功承制了600MW霞浦示范快堆工程1#机组主设备用核二三级锻件(反应堆容器锻件、冷凝器锻件、清洗容器锻件、阀体等)，并实现了批量性交付。其中，公司生产的316H反应堆容器旋塞部件吊篮底板锻件，毛坯规格Φ5800×240mm，是霞浦示范快堆中利用钢锭生产的最大单体锻件，标志着我公司奥氏体不锈钢锻件研发制造已达国内领先水平。

结合国内核电发展需要，公司正集中开展“华龙一号”蒸发器大锻件评定工作，为下一步打开核电大锻件新材料市场做准备，预计于8月底可完成评定工作。

随着“华龙一号”蒸汽发生器用管板、筒体和锥筒体等评定锻件相继投产，评定一旦通过，将为公司后期进军“华龙一号”堆型核岛，进行大型及超大型核级锻件研制奠定坚实基础，并为高温气冷堆用大锻件的材料设计和冶炼、锻造、性能热处理，直至最终无损检测和精加工，形成一套完整的工艺技术。

目前，铸锻公司核电新材料项目组正在进行高附加值新产品——用于霞浦600MW快堆示范工程的5A双相不锈钢铸件的开发工作。并针对双相不锈钢铸件生产制造中的技术难点集中研究攻关。

截至发稿，已完成首件循环蝶阀阀体铸件试制件的生产，且理化性能检验、射线探伤等指标优异，已达到国内领先水平。用户近日将赴公司进行首件评定，预计随后正式形成订单。

三季度大干正酣，作为“1115”重点工作的承担者，铸锻公司将继续践行国家战略，在核电新材料研发中主动作为，通过与相关高校、科研院所联合攻关，针对核电用关键大型铸锻件开展技术研究，最终打破国际垄断，从根本上解决国内核电装备缺乏高端核心管板锻件、高端不锈钢铸锻件等新材料的“卡脖子”技术难题，促进我国核电装备制造技术发展，提高我国非化石能源在一次能源中的比重，为国家“碳达峰，碳中和”目标的实现提供支撑，为公司高质量发展作出更大贡献。