“双碳”目标下，我国核电装备制造业如何发力? ——专访哈电集团核电事业部总经理樊险峰

核电装备制造业进入国际先进行列

——访哈尔滨电气集团有限公司核电事业部总经理樊险峰

“‘华龙一号’和‘国和一号’的成功研制与工程应用，标志着我国完全具备了自主设计、制造三代核电装备的能力。在装备自主化方面，关键设备、材料与共性技术研究取得系列重大进展，自主三代核电综合国产化率已达88%以上，自行研制的百万千瓦级压水堆核电装备，安全和性能指标达到国际三代核电技术的先进水平，标志着我国核电装备制造业进入了国际先进行列。”近日，哈尔滨电气集团有限公司核电事业部总经理樊险峰接受《中国电力报》记者专访时表示。

中国电力报：我国核电装备制造业进入国际先进行列体现在哪些方面?

樊险峰：我国核电装备制造业从上世纪70年代至今走过了将近50个年头，经历了起步、发展、提升大致三个阶段。从1985年秦山30万千瓦核电厂建设开始，经过秦山二期60万千瓦、岭澳二期100万千瓦核电厂的自主化发展，再到如今的“华龙一号”“国和一号”示范工程，我国核电装备制造能力实现了从无到有、从弱到强的蜕变。在核电产业发展历程中，装备制造企业始终坚持“安全第一、质量第一”的原则，保证产品性能满足技术质量标准要求，生产进度满足建设进度要求，为我国核电产业的有序健康发展提供了坚实保障。

经过近50年的艰苦努力，我国核电装备制造企业掌握了核电关键设备的制造、检验和试验技术，综合实力得到跨越式提升。主要体现在：建立并形成了一批工程试验、研发基地;建成了一批材料研究基地;建成了以哈电集团、上海电气、东方电气为代表的核岛、常规岛关键设备制造基地;建成了一批装备精良的主管道/钢制安全壳(CV)、主泵/阀门和重型起重装备制造基地;形成了完善的国内核电设备制造质保体系;建立和形成了三代核电物项和服务的供应链体系，国内核电设备制造企业整体能力得到全面提升。

但同时不能忽略，部分关键设备及核心零部件仍未实现自主化，一些已实现国产化的设备难以在工程实践中得到推广应用。

中国电力报：哈电集团为“华龙一号”“国和一号”提供了哪些设备支撑?攻克了哪些技术难关?

樊险峰：哈电集团为“华龙一号”机组提供了汽轮发电机组、蒸汽发生器、主泵、稳压器、安注箱、PRS换热器、PCS热交换器、余热排出热交换器等设备，其中包括顺利完成了“华龙一号”示范工程——福清5号机组主泵的制造工作，完成了“华龙一号”海外首堆——巴基斯坦卡拉奇2、3号机组蒸汽发生器、主泵、稳压器、PRS换热器、PCS热交换器、余热排出热交换器、联箱、支承等设备的制造工作，为“华龙一号”的首堆建设和海外出口提供了有力支撑。哈电集团目前正承担着漳州1、2号机组、宁德5号机组、惠州1号机组、苍南1号机组蒸汽发生器，昌江3、4号机组汽轮发电机组和主泵等产品的制造工作。

哈电集团为“国和一号”示范工程提供了屏蔽主泵电机、安注箱、非能动余排和常规岛辅机等产品。其中屏蔽主泵电机样机已完成制造并通过工程耐久试验，首台产品已开始交付;安注箱已完成制造，非能动余排预计今年7月份完成制造;一号机组高低加、除氧器已顺利交付。

在承担“华龙一号”和“国和一号”产品的制造工作中遇到了前所未有的困难。哈电集团攻克了多项技术难关和工艺难点，顺利完成了产品制造。其中具有代表性的是“华龙一号”轴封主泵和“国和一号”屏蔽主泵电机的研制。

中国电力报：“双碳”目标下，您认为未来我国核电装备制造业还需要在哪些方面发力?

樊险峰：为了适应和推动我国核电产业的快速健康发展，核电装备制造企业可以从以下几方面发力。

一是加大核电科研投入，提升技术竞争力。通过加大科研投入，提高核电设备设计、制造、检验、研究能力，加快技术消化、吸收和再创新，进行新机型技术储备，满足顾客差异化需求，增强核电产品技术竞争力，以创新推动产业高端发展。

二是实施关键核心技术攻关，尽快解决一批“卡脖子”问题。对于尚未实现自主化的设备或零部件，在国家已经部署的专项攻关基础上，加强企业间的配合，开展专项攻关工作，尽快解决“卡脖子”问题。同时积极推动已实现自主化设备的国产化应用，并采取措施保护已实现自主化的核心技术。

三是压降制造成本，提高产品经济性。核电业主将进一步加强建造和运营过程的成本控制，倒逼装备制造企业提高制造效率，压降制造成本。核电装备制造业应当通过技术降本、采购降本、生产降本、管理降本等手段，多措并举增强产品的经济性优势。

四是加强核电领军人才的发掘和培养，加强人才合作。加速培养核电研发关键领域的技术专家和学科带头人，为研发部门吸引、留住人才提供有力的政策支持。与科研院所、高校联合建立核技术研究团队，集中开展核技术研究攻关。