盘点采铀“黑科技” 用科技创新延长矿山寿命

在国际上成功应用砂岩型铀矿原地浸开采工艺20多年后，新疆中核天山铀业有限公司于20世纪80年代中期开始进行这一工艺的探索。经过几十年的科技创新，先后开发出三代采冶技术，使我国成为全球第二个掌握二氧化碳﹢氧气地浸采铀技术并成功工业化应用的国家。

目前，天山铀业一系列创新技术及工艺均达到与国际同行业并跑乃至领跑的水平，解放了数万吨原被定性为“呆矿”的铀资源，大大延长了矿山的寿命。让我们来一起盘点这些“黑科技”

为突破低品位铀资源开发瓶颈

#1 天山铀业开展了赋存于独立含水层的多层矿体协同开采等矿体开发技术研究，创立了大深度多层矿开采技术，使多层矿体通过一次钻孔实现同时或分阶段开采，降低了钻孔施工成本和井场建设周期，提升了企业效益;

#2 提出了高碳酸盐型矿体微试剂浸出、高耗酸矿体的低酸氧气氧化浸出、赋存于高矿化度地下水中矿体的地下水淡化少试剂浸出等浸出理论，研究并突破了难浸出砂岩型铀矿床地浸开采技术，盘活了数万余吨铀资源;

#3 实施了复杂赋存条件下地浸渗流场的再造，开发了疏干砂岩铀矿床的地浸开采技术，突破了地浸采铀井场液流控制禁区，成功解放了大量该类型铀资源;

#4 针对酸法难以浸出的铀资源，研发了“两段法”微生物地浸工艺，进一步提高了酸法地浸浸出效率。

为提高铀资源回收效率

#5 天山铀业建立了密实移动床与固定床结合的新工艺以及分布式异类饱和树脂铀回收体系，研究出满足低浓度大流量地浸矿山的高通量高效浸出液处理工艺及设备，以及适用于零星、散、小矿体开发的分布式浸出液综合处理工艺及设备，提高了微试剂浸出铀回收工艺的效率，解决了同一流程处理两类饱和树脂的难题，建成国内首座地浸采铀卫星厂。

为实现地下矿层溶浸范围的精准控制，提高浸采效率

#6 2020年，天山铀业还通过自主创新研发了偏心式切割刀具、反循环填砾装置等核心设施，探索出一套套管开窗建造过滤器新型地浸工艺钻孔施工工艺，实现了套管开窗建造过滤器技术的工程应用。

一直以来，天山铀业坚持科技创新，在砂岩型铀矿的原地浸开采上，该公司已由后来者进入国际领先之列，盘活了数万余吨原来被定性为“呆矿”的铀资源。

截至目前，铀资源回收的最低品位降至0.01%，水冶回收率达到94%，均优于国外同行业指标。