构筑“主筋骨”
铸就“国之重器”
2015年05月07日，“华龙一号”全球首堆第一罐混凝土浇筑，标志着土建阶段正式开始。土建主体结构作为华龙一号的"主筋骨"，与二代机型相比较，“华龙一号”其主体结构施工过程中面临着大体积混凝土施工、倒U型预应力钢束施工、抗飞机撞击钢筋机械接头的运用、不锈钢敷面先贴法施工、内外壳贯穿件套筒安装、高精度埋件安装等重难点，有着更高的施工难度和施工精度。
混凝土浇筑现场
福清项监部面对众多施工技术难点，迎难而上，与参建各方通力协作，提前梳理技术要求，优化施工逻辑，组织各专业监理工程师进行攻关。对大体积混凝土配合比进行优化，改进混凝土养护措施，有效避免大体积混凝土质量缺陷;在预应力施工前组织各方进行全尺寸灌浆实验，过程中优化倒U型钢束整体穿束施工工艺，保证了预应力施工质量;抗飞机撞击钢筋机械接头运用前，项监部对其工艺评定过程中出现的问题提出多条合理化建议，保证抗飞机撞击钢筋机械接头的应用满足设计要求;对钢衬里模块化拼接及整体吊装，不锈钢覆面热丝焊接及先贴发施工等新工艺组织专题论证，确保技术可行，质量安全可控，从而使各工序无缝衔接;制定高精度埋件安装控制措施，并获得了相关专利;成立质量控制小组，识别主要影响因素，制定实施对策，确保了主体结构施工过程中的质量。
2019年7月14日，“华龙一号”首堆外穹顶顺利封顶,福清项监部用专业业务知识和科学管理手段，保证主体工程施工质量安全可靠，为后续安装阶段创造了有利条件。
引入“五脏六腑”
从头摸索，优化工艺
“华龙一号”的主回路系统设备由三台主泵、一台稳压器、三台蒸发器，以及压力容器组成，它们通过主管道及波动管相连。与二代核电机组比较，“华龙一号”在重型主设备引入路径、压力容器保温层、一体化顶盖、蒸发器支撑系统、稳压器波动管、主管道及波动管未裂先漏监测系统的应用、主泵高压冷却器安装等关键部位均作了优化和调整，同时首堆工程增加了堆内构件流致振动试验，进一步验证了“华龙一号”的安全性和可靠性。
监理人正对主设备安装进行验收
福清项监部从“华龙一号”全球首堆福清核电5号机组穹顶吊装之日起便集中各专业精干力量成立“华龙一号”首堆主设备安装专项组。通过对主设备引入路径分析、施工方案评审、先决条件落实、重要施工环节技术讨论会等方式制定了一系列质量安全控制措施。特别是针对压力容器保温层安装、一体化顶盖安装、稳压器波动管安装的重大施工工艺变化，项监部工程师从前期技术准备到施工方案审查、执行过程，反复研究设计文件和施工图纸，认真分析每一项设计改进对施工可能造成的影响，不断地通过现场模拟、尺寸实测、方案论证，加强与设计方沟通探讨，及时发现方案编制和执行过程中存在的问题，积极促进制约因素的合理解决，并在所有重型主设备引入安装、主泵试运转过程中全程旁站监督。
监理人正对主设备安装进行验收
为验证“华龙一号”首堆在新的设计模式下堆内构件设计周期内耐振和抗疲劳程度与相关设计标准符合性，增加了堆内构件流致振动试验，这对主设备安装专项组的团队来说是一个全新领域，既是机遇也是挑战。项监部工程师拿出“蚂蚁啃骨头”的精神，不怕苦、不怕累，认真学习流致振动安装及试验相关设计文件，大到流致振动测量布线、小到每一个流致振动卡片焊接，不放过任何一个技术细节，最终确保了流致振动试验安全、可靠的一次通过。
守护“动脉”
工艺管道系统的科学管控
“华龙一号”工艺管道承载着各类流体的传输功能，连接着核电站的各类设备，穿梭于各个厂房，被形象地称为核电站的“动脉”，在核电的运行阶段不停歇地供应着运行所需要的各类“营养物质”。“华龙一号”的工艺系统共有91个，管道累计长度超过200公里，且管道公称直径范围大，工艺管道安装焊接工作存在数量多、分布广、布置密等特点。
监理人员在进行管道相关检测
为确保工艺系统清洁度，监理人员采取了一系列科学有效的方法，设置了层层措施，在安装阶段增设清洁度停工待检点，每月开展防异物专项检查，在系统冲洗清洁过程中严格控制冲洗流速和时间，在工艺管道和设备连接前，使用内窥镜等手段检查碰口清洁度、严格检查水溶纸的使用情况。
监理人员在进行管道相关检测
与此同时，福清项监部还立足根本，注重经验反馈和管理创新，施工阶段逐步摸索管焊专业的融合，建立并完善系统负责人制度，由此实现管道安装全过程管理，确保工艺系统高质量按期移交。
连接“大脑”
打通“经络”，成就精品工程
2018年8月4日，“华龙一号”首堆的主控系统正式上线。主控系统是核电厂的控制中心，被誉为核电厂的“大脑”，涉及大量的控制机柜和精密部件，其设计、鉴定、制造、测试和验收环环相扣，一度成为关键路径。监理人员们高度重视，从安装准备阶段便组织成立安装专项小组，结合前期机组的安装调试经验，从设备环境控制、设备吊运、设备安装、电缆敷设端接、上电前检查、通道试验等各个环节入手，进行全方位、全过程的监督管理和跟踪控制，为主控系统可用提供了有力保障。
主控室内安装调试工作有序开展
电缆作为主控室与各用电设备及仪表的连接途径，可以看做是核电的“神经脉络”。“华龙一号”全厂电缆多达4万多根、3000多公里，其中30%布置在主控制系统处，如此数量的电缆紧密布置，给电缆敷设端接工作带来了极大的困难和挑战。为保证电缆敷设端接工作顺利开展，监理人员积极组织各方开展电缆敷设端接美观度提升活动，针对现场电缆敷设端接时产生的问题和困难，积极研究对策，探讨制定解决方案，随着核回路冲洗、一回路冷试等顺利完成，现场电缆施工人员们都已经习惯了美观度提升活动，“华龙一号”首堆的“经络”变得更美了。
监理人员在检查电缆敷设端接情况
通关“大考”
施工质量得到全面验证
2019年4月28日，随着各阶段压力平台升压保压的成功，标志着“华龙一号”全球首堆福清5号机组的重大里程碑一回路冷态功能试验顺利完成。为确保冷试的顺利进行，监理人员本着“安全第一，质量第一”的原则，认真梳理冷试前系统移交状态、质量问题及制约因素，并成立专项组对存在的问题进行逐项分析处理。在此期间，面对重大、繁琐的工作任务，各系统负责人仍秉持认真严谨，不放过任何一个细节的工作态度，积极跟踪符合性检查时所留的尾项，力争第一时间解决。冷试开始后，为了能够快速有效地完成各个试验压力平台下的系统检查工作，各监理工程师由总监部领导统筹安排，互相之间密切配合，积极应对，详细核对各压力平台下各检查点试验状态，及时整理有无漏点信息并向相关方汇报。通过各参建单位的团结协作和密切配合，“华龙一号”全球首堆福清核电5号机组冷态性能试验顺利完成。
福清核电5号机组冷试现场
协力注“核”
不让问题过夜
“华龙一号”全球首堆经历冷试大考后，建安主体工程基本结束，福清项监部提前策划、主动出击，编制了热试、装料准备管控方案，成立专项组和党员先锋队，采取以点带面，把握主线的质控方式，以不符合项关闭、变更关闭、质量计划关闭为主要控制点，以系统移交管理和厂房预验收管理为主线，带动各项工作的齐头并进，在保质量、促进度的同时清除各种装料准备中的“拦路虎”。
监理人员在梳理质量计划关闭制约因素
福清项监部以预警、反馈、协调为主要工作机制，建立微信交流群，组织或参与各种日例会、周例会，促进问题不停留、不扩大、不过夜。科学整合相关资源，采取优化流程、清单管理、联合办公等措施完成了装料前质量计划、变更和不符合项的验证关闭;落实质量控制与系统移交相结合管理体系，以尾项管理为抓手，推进系统完整性和功能性，在一些艰难险重中敢于担当，能够挺身执行任务，解决困难，确保了装料前系统的全部移交;周密制定计划、合理划分验收单元，秉承厂房验收尾项早发现早治理的思路，促进了厂房的核清洁和工业清洁，保证了装料前厂房的全部移交。
装料前质量计划关闭取得阶段胜利
一图、一尺、一笔，是他们的验收装备;澄清、变更、不符合项，他们事事关心，只因时刻把安全质量放在心上。
从第一罐混凝土浇筑的序幕拉开，到首堆燃料装载工作圆满完成，将近两千余日夜，只要有施工就有“小红帽”的身影。
作为“华龙一号”示范工程的建设者，监理人员面对难点、重点工作，积极探索，严把质量关，坚守安全红线，以管理、技术创新，促进“华龙一号”全球首堆建设水平的不断提升。
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