“按照目前进展，预计到今年 9 月，3号核岛外穹顶将按计划实现吊装!”近日，当这一消息从巴基斯坦“华龙一号”建设现场传回国内时，大家都握紧了拳头：“最后关头，再加一把劲!”
“华龙一号”属于新堆型，工程建设没有经验可借鉴。在巴基斯坦“海外华龙”建设现场，很多施工技术、施工工艺甚至施工设备都需要施工单位自主研发和探索改进，大型设备吊装E型翻转支架的制作就是中核华兴海外核电建设者啃下的 一根“硬骨头”。
E型翻转支架改变了传统的核电主设备倒运和就位的方法，为核岛翻转和吊装就位提供巨大便利。说起它的“诞生”，还有一段“小插曲”。
“任务交给我们时是很突然的，后来才听说，在此之前业主已找过其它单位，但对方考虑到风险不愿意做，然后就找到了我们。”安装总工裴习平语气平缓，就像在讲述一件司空见惯的小事，“当时没有图纸，没有材料，只有一个初步的木头做的模型。时值巴基斯坦大选，巴国市场全面关停，什么材料都进不来，这是一个大问题。”
接到制作任务时正值双岛施工高峰并存之际。国内焊工因签证等原因迟迟不能进场，现场二次钢结构施工十分紧张，安装单位天天追在身后要工作面。
“既然自己都忙不过来，我们完全有理由拒绝呀!”
“的确，如果要拒绝，理由很充分。”项目经理王鑫说，“但这不是华兴的做事风格，既然业主找到我们，就是对我们的信任，哪能置身事外?”
任务接下来后，留给华兴的只有短短一个月时间。项目部立即成立翻转支架制作党员攻坚小组，统一思想、明确目标，一场热火朝天的“攻坚战”打响了。
没有图纸，就主动找业主和设计院沟通;没有材料，就先内部挖潜，实在不行就与兄弟单位协商，紧急借用;没有外援，就抽调班组精兵强将组成团队。图纸一次次修改，试验一次次进行。当其他人在空调室里休息时，他们要么在烈日下现场试验，要么在会议室激烈讨论，要么埋头专心致志地画图、验证、修改，再画、再验证、再修改……
“连续20多天，天天晚上高强度加班，兄弟们都有点坚持不住了。但大家相互打气，没有一个退缩，硬是坚持下来了。”说到此处，裴习平自豪地为自己的兄弟们竖起了大拇指。
之后，翻转支架首次成功用于3号核岛压力容器和蒸汽发生器吊装，整个吊装过程变得更为安全和轻松，为后续吊装积累了宝贵的经验。
把分外之事当成分内之事来做，这是中核人发扬“大力协同、勇于登攀”精神的真实写照，也得到了业主方的高度赞扬。
项目部已先后获得管理创新31项，技术创新25项，完成中核集团和核能行业协会成果鉴定5项，获得工法11项，发明专利3项、实用新型专利4项。尤其是一些工艺改进，突破了几十年的传统方法，“华龙一号”预应力施工技术、核电站钢衬里综合建造技术、“华龙一号”核电站不锈钢水池建造技术三项科技成果通过中核集团科技成果鉴定，施工技术达到国际先进水平。中核华兴用智慧和知识创造着奇迹，用辛劳和汗水浇灌着海外华龙之花。
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