中核五公司：坚定创新领域,再攀科技高峰

中核五公司始终坚持管理与业务融合、产学研深度融合，以市场为导向，以创新驱动发展，积极调动科技人员创新积极性，加强科技创新与成果转化，全面释放创新活力。

2019年，中核五公司科技创新项目蓬勃发展，其中，中核集团立项2项，中国核建立项4项，公司自主立项8项;获得发明型专利授权21件，软件著作权2项，美术作品著作权1项。2019年共计获得省部级及以上科技奖8项，其中，“一种核电站冷却剂系统主管道的安装方法”荣获第二十一届中国专利优秀奖，该奖项也是中核五公司继2016年、2017年之后第三次荣获此项荣誉。

焊接装备自动化、智能化技术长足进步

随着目前信息化、数字化、数据化、智能化技术的发展，近年来，中核五公司焊接装备自动化、智能化研究突飞猛进，形成自动焊接装备及工艺10余项，成功推广应用4项，极大提高了焊接效率。

公司自主研发的专用于核电站管道轨道式双向全位置窄坡口TIG焊接机器人，目前已完成系统开发与模块组装，正在进行焊接工艺试验，基本具备工程样机水平。焊接机器人可实现弧压、高度及侧壁的自动跟踪，具备焊枪前后双向同时送丝，运动机构自动调整，焊接参数自动记录、存储，智能分析，实时通讯传输、调用等功能。

公司将自主研发的埋弧自动横焊和气电立焊设备用于核电站钢制安全壳筒体环缝焊接和结构模自动焊接中。设备采用模块化设计，具有重量轻，安装便捷等特点，实现可视化监控、远程监控、集成控制系统功能。

追求卓越 无损检测技术新突破

大型容器类焊缝射线检测工作向来是行业中老大难问题，中核五公司采用自主研发的多机联动X射线机远程自动透照技术，实现了针对大型容器类焊缝射线检测作业过程中射线机自动行走、自动对焦、自动曝光和远程控制功能，有效解决了AP1000核电堆型安全壳和低温储罐等大型容器类焊缝射线检测工作效率低、辐射剂量高、作业强度大等难题，经济效益和社会效益显著。目前该技术已取得3项专利，并在潮州低温罐项目成功应用，取得了预期效果。

建设基于“新基建”工程智慧服务工地

中核五公司以“新基建”为牵引，利用BIM技术、大数据技术、物联网技术、5G技术、云计算等信息技术，实现施工现场管理逐渐由人工方式转变为信息化、智能化管理，形成具有公司业务特点和项目需要的智慧工地建设方案。方案包括人员管理、机械管理、物料管理、质量安全管理、绿色施工管理、智慧监测、进度管理以及BIM技术应用等功能板块。目前中核五公司深基坑安全监测系统已实现与智慧工地的对接。

“十四五”期间，中核五公司将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，结合集团公司“创新2030”工程实施奋斗目标，坚持创新团队建设为首、协同开放合作模式、技术创新促进提质增效，开展模块化施工技术研究、智能装备研制、大数据协同平台建设、智慧工程建设等，针对性开展模块化预制、施工技术研究，逐步实现预制装备无人化、施工现场生产流水化的目标。中核五公司将开展核电工程智能建造平台研究，通过人工智能运用、大数据分析做出判断，进而实现从制造、组装、维护、数字化交付到核电建造信息化、数字化施工技术，逐步实现核电建造少人值守、少人干预的目标。