核电涂料在保护核电装备、厂房、设施等方面起着至关重要的作用。尤其是在涉核环境下，在放射性环境下涂层的防腐蚀性能，安全性能，抗老化性能，附着力性能，核去污性能，及涂料本身(氟、氯、硫等)微量元素的严苛要求等等，导致在全球范围内能进入核电涂料领域的涂料企业凤毛麟角!核电行业永远永远是安全第一。核电站长达60年的设计寿命中，对核电装备、核电厂房、核电设施提出更为严苛的要求。因此核电涂料不仅仅要通过一系列的严苛认证，更为重要的是要有全球范围内的更多的核电业绩!因为涂料的安全性、有效性在成功案例中得到了充分并且有效的应用验证!而实验室是很难模拟实际应用环境和工况的!
核岛的环境特点:
一正常条件下,核岛内空气中腐蚀性离子较少,温度保持恒定,涂层劣化的主要途径是人为损伤和辐照作用;
一异常条件下,如核岛内管道发生破口事件,管道内充满的高温高压蒸汽瞬间能使核岛局部达到约300℃、16MPa。
因此核岛内适用涂层必须具有一定的耐温性、抗辐照老化性。除此之外, 核岛涂层还必须具备以下两个基本功能:
一去污性能要求:即易于清除涂层表面的放射性污染物,以免检修时对工作人员造成放射性损伤。
—LOCA(失水事故)条件附着力要求:即核岛内管道破口时,涂层不剥落。
法国美斯涂料应用于法国境内的18座核电站，58个核反应堆，2个核废料处理厂，欧洲主要核电站，台山核电站等等。
中国核电主要采用法国EDF技术体系。全球范围内通过EDF认证的可用于核反应堆区域范围的核电涂料品牌仅有美国PPG及法国美斯涂料，以下为法国EDF认证涂料截图 通过EDF认证可用于核反应堆区域的涂料品牌
通过EDF认证可用于主管道的涂料品牌
在美国政府不断加码对中国高新技术企业制裁的大环境下，在确保核电安全的大前提下，中国核电涂料尽可能逐步使用欧洲核电涂料替代美国核电涂料，并加快中国核电涂料的国产化进程，才是有效应对美国核电涂料对中国核电行业的断供的威胁的有效途径。
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