5月13日5时，华龙一号全球首堆——中核集团福清核电5号机组(以下简称福清核电5号机组)安全壳厂房内压力降至大气压。在所有参试人员的共同注目下，通往内层安全壳的闸门缓缓打开，这标志着福清核电5号机组内层安全壳整体性试验圆满完成!
安全壳整体性试验包括密封性和强度试验，是机组装料前的大型综合性试验，旨在验证华龙一号全球首堆第三道安全屏障的完整性和可靠性。本次试验历时9天，试验过程安全质量可控无偏差，且首次开展安全壳泄漏率验证试验并一次合格。
5月23日，全国人大代表、中国核工业集团有限公司总经理、党组副书记顾军在接受媒体采访时透露，华龙一号全球首堆福清核电5号机组有望今年年底前投产运行。
优化后施工难度倍增
2016年12月，福清核电5号机组开始不锈钢水池安装工作。
对核电站来说，水池意义重大，它承担着核电机组余热导出、应急冷却、辐射防护等作用。
但与国内核电站最常见的堆型之一——M310堆型不同，华龙一号在M310堆型原有堆腔水池、燃料厂房不锈钢水池两大水池的基础上，新增了4大水池：内置换料水箱、辅助给水箱、非能动热量导出水池和非能动堆腔注水箱。其中，堆腔水池比M310堆型的容积更大，堆腔水闸门重量是M310堆型的两倍多。此外，华龙一号在核岛厂房内还设置了废液收集系统和中低放射性废液的处理与贮存设施。
这些优化，意味着福清核电5号机组不锈钢水池工作量陡然倍增，大大增加了施工周期和难度。
为确保福清核电5号机组不锈钢水池施工有序开展，在中国核电工程有限公司的部署下，福清核电项目部组织中国核工业二四建设有限公司及各参建单位成立不锈钢覆面施工专项组，统筹协调不锈钢水池各项施工。由于设计复杂、工程量巨大，水池的制造和检验前后共历时3年4个月。
华龙一号单机组不锈钢水池的焊接量约是M310堆型的6倍，探伤量约是M310堆型的15倍。不锈钢水池密封试验就是要对所有水池的焊缝质量和水池密封性进行验证。6个水池总的焊缝长度约为13000米，探伤的底片量约为2.8万张，如果按照平均每天40张底片拍摄量算的话，探伤工作持续了约700天。
“在最后冲刺阶段遭遇了新冠肺炎疫情，施工专项组在做好疫情防控工作的前提下，积极推动复工复产，保证了福清核电5号机组不锈钢水池密封试验的顺利完成，为福清核电5号机组的装料重大节点奠定了基础。”中核集团核电工程公司项目部相关负责人倪海涛介绍。
多种测试确保安全
如果将发电站比作一个巨大的充电宝，那么华龙一号就是一座巨大的核燃料充电宝——“核电宝”。考量一座核电站，最重要指标之一是安全可靠。
一座核电站的建设要历经研发设计、土建施工、设备安装、调试几个阶段。
调试阶段包括冷试、热试、装料、并网等节点。
2019年4月27日，福清核电5号机组一回路水压试验正式启动，标志着该机组提前计划50天启动冷试，由安装阶段全面转入调试阶段。
冷试是核电厂大型综合专项调试试验，被认为是热试前的“热身”，主要目的是验证一回路系统和设备及其辅助管道在高压下的承压能力以及泄漏率，并在各个压力平台下进行主系统和辅助系统的相关试验，是对整个反应堆性能的第一次全面“体检”。
它也被认为是检验这座“核电宝”的第一步，可验证各系统完整性，以及超设计基准状态下能否正常保压。而首堆能否如期推进，“体检”报告十分关键。
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