换料“中国芯” 装入AP1000核电站三个机组 并网成功

2020年2月28日，山东核电1号机组国产化AP1000核燃料组件换料大修结束，机组一次并网成功;

2020年4月8日，山东核电2号机组国产化AP1000核燃料组件换料大修结束，机组一次并网成功。

三个机组全部完成首次换料大修，装入“中国芯”。

这些“中国芯”全部产自于中核包头核燃料元件股份有限公司。这是AP1000核燃料组件国产化的重大里程碑，标志着AP1000核燃料组件制造成功实现国产化和产业规模化，也是实现AP1000核燃料组件国产化战略的重要标志。

中核包头核燃料元件股份有限公司是国内AP1000核燃料组件制造技术的唯一指定用户。从项目立项、技术资料转化、土建工程建设、设备安装、调试到生产线鉴定，中核包头工程技术人员不舍昼夜、分秒必争，历经十余年的创业奋斗，完成了AP1000核燃料制造技术的引进、消化、吸收，建成了AP1000核燃料组件生产线。生产线于2017年正式生产，从组件生产、交付到首批国产AP1000核燃料组件装入堆芯，中核包头为实现AP1000核燃料组件的“中国制造”奠定了坚实的基础。

在AP1000核燃料组件实现“中国制造”的进程中，中核包头按照核安全法规HAF003及西屋公司质量保证体系建立了独具特色的质量保证体系，并运用至生产过程的每个环节。从原材料、零部件、辅助气体、中间产品到最终组件，每一道工序、每一个产品，都经过操作人员和检验人员的认真执行，做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督”，始终坚持“用户至上、质量第一”的原则，为AP1000核电站提供可靠的燃料组件。

十余年间，在中核北方公司的大力支持下，中核包头不仅实现了AP1000核燃料组件制造工艺的国产化，还实现了包壳管、导向管、缓冲管、端塞等零部件的国产化。目前，格架、管座国产化工作也正在积极推进中。同时，这条生产线还积极承担了国家科技重大专项课题的研究。2010年以来，先后完成了“AP1000核电燃料组件制造技术研究”“AP1000核电燃料组件格架条带制造技术研究”“AP1000堆芯相关组件制造技术及ZrB2靶材工程化制备技术研究”等重大专项科研课题，对引进技术进行了消化、吸收和再创新。还完成了骨架胀接机、格架激光焊机、IFBA芯块涂覆炉、IFBA芯块干燥炉、芯块振动装管机、拉棒机和燃料组件终检仪等7台设备的研制，摆脱了对进口设备的依赖，增加了生产线产能。

中核包头在完成AP1000核燃料组件生产任务的基础上，积极承担了CAP1400自主化燃料组件研制的重要任务。CAP1400自主化燃料组件由上海核工程研究设计院有限公司设计，是国内首个使用全新锆合金材料、具有自主知识产权、满足14英尺堆芯要求的高性能燃料组件。中核包头自2014年开展CAP1400自主化燃料组件研制以来，开发了自主化燃料组件条带制造、格架焊接、导向管部件制造、骨架胀接、燃料棒焊接、管座加工、组件组装等工艺技术，贯通了CAP1400自主化燃料组件制造流程，并且制造出满足技术条件要求的11套自主化定型组件及试验件。2017年中核包头启动了CAP1400自主化燃料组件研制第二阶段——先导组件及相关组件的研制任务，目的是优化和固化自主化燃料组件制造工艺，建立自主化燃料组件批量化制造能力，最终完成8套先导组件试验件、5套入堆试验用先导组件的研制以及5种自主化相关组件的研制。截至目前，中核包头已完成自主化燃料组件制造工艺的优化，并研制了2套自主化先导组件试验件，正在开展自主化燃料组件制造工艺鉴定工作。

2020年，中核包头将继续秉承“严谨细致、精益求精”的理念，以“保障AP1000电站换料生产，满足AP1000燃料组件国内市场商业化需求”为目标，保质保量完成全年生产科研任务，为核电用户提供可靠的“中国制造”，为我国核电“走出去”贡献力量。