江苏泰隆核电齿轮箱自主化之路的突破

核电齿轮箱是用于核电站机组CRF系统，向核岛和常规岛提供循环冷却水的关键组合装置。由于核电装备属于特高精密性制造领域，在我国已经建成投运的核电机组中，同其它关键设备一样，原来所有齿轮箱机组均无一例外地从发达国家进口。为了加大核电设备国产化进程，早在辽宁红沿河与福建宁德两项核电工程中承包方商定，核电齿轮箱将选用国产设备，在国内实施招标选购。经过几轮筛选，曾经为我国西昌卫星、“嫦娥一号”飞船以及“神七”飞船发射配套齿轮减速机的江苏泰隆首批中标，承担起核电齿轮箱机组的开发研制重任。

实现零的突破

江苏泰隆总经理殷爱国说，现代企业要参与国际竞争，首先要把握和贯彻好行业与国际标准，使产品制造精度与产品性能同国际标准相一致，甚至要高于国际标准，才能赢得进入国际市场的主动权。江苏泰隆在确立核电齿轮箱产品标准时，以国际核电齿轮箱基本参数为基础，并参照核电领域应用特定要求进行工艺设计与产品创新。

红沿河与宁德核电齿轮箱机组分别为5900kW与6700kW的大功率立式齿轮结构，对齿轮及轴承的寿命、抗振动与降噪音要求特别高。一般通用齿轮箱的使用寿命不超过10年，而该产品的设计使用寿命却高出普通齿轮箱的4倍，必须满足40年的使用要求。为了攻克诸多技术难关，江苏泰隆与哈尔滨工业大学科研机构联合实施“核电机组与其他特殊行业5000kW以上大功率立式齿轮箱机组”科技攻关。他们在国内首次采用ADAMS动力学分析软件建立动力学模型，作为工艺设计与制造的理论基础;采用有限元和边界元分析，给出大功率齿轮箱的振动和噪音测试标准;采用遗传算法、三维机械设计等现代优化方法对设备的主要零部件结构参数和动力性能进行精心设计……

该核电齿轮箱机组拥有两项发明专利和多项新型实用专利。经专家组鉴定，确认该核电齿轮箱机组填补了国内空白，各项技术性能指标达到国际先进水平，为我国核电及其它特殊行业大功率立式齿轮箱机组替代进口产品做出了贡献。

要为新能源发展立新功

核电装备技术是决定核电发展速度的关键。只有我们的产业链上中下游各供应商都实现技术产品的自主化突破，我国核电才能真正高质量的实现自主化。立足产业发展方向，以敏捷的思维抢抓政策机遇，以超前的意识开发高端产品，以果断的措施抢占国际市场份额，这是核电产业链从业者所应要具备的创新理念。

为了适应我国核电产业高速发展对齿轮箱替代进口并进而实施大批量出口的需要，江苏泰隆致力于同国内外科研院所进行技术合作，集聚技术人员建立博士后科研工作站，投资建立高精密自动化加工、测试、热处理、喷漆、模拟试验等八大专业生产流水线，形成了国内最大核电齿轮箱的产业基础。

江苏泰隆核电齿轮箱的关键技术还适用于现代建材行业的水泥立式磨机，水利行业的水电减速、增速机组，以及国防、宇航、冶金、石化、建筑等高、精、尖设备的传动。为了满足国民经济各装备领域对精密齿轮机组的应用需求，江苏泰隆一直以来扩大产业规模，为实现我国大功率、高精密齿轮装备国产化，适应我国该产品由进口到出口的重大转变，不断扩大装备制造产能。