核工业虚拟现实解决方案---ESI IC.IDO

核工业产品具有结构复杂、性能要求苛刻、作业环境恶劣、牵扯学科多等特点。目前设计单位已经普遍采用了多种CAD工具进行产品研发，但在设计过程一直缺乏良好的协同及虚拟验证手段。随着用户方对产品质量、交付周期等的要求越来越严格，必须打破设计、制造、施工、维修维护等部门间的技术隔离现象，加强各单位的协同能力，实时交互，并行开展工作，才能更好的在设计过程中尽早的发现在后续工艺、生产制造、施工、维修维护等环节中可能存在的问题，减少错误，避免大规模的返工。

IC.IDO虚拟现实解决方案

ESI集团IC.IDO可视化虚拟决策平台在核工业领域主要用于虚拟工程(核电站布局、异地协商、柔性布线等)、虚拟评审、虚拟装配、虚拟维护、人机工效、培训等，为核工业产品的设计、实施、维护等提供强有力的解决方案。

1.大数据量异构模型支持

在核工业产品的设计中分别使用CATIA、SolidWorks、Plant 3D等多类不同的CAD软件进行土建、结构、机械、电气、管路等不同部分的设计，相关的产品模型尺寸大、零部件多、来源复杂，评审过程需要将不同CAD的设计结果导入到一个环境中，在一个软件平台中组装起来进行设计验证。传统的CAD环境中只能实现局部模型的展示，无法实现完整的总装模型展示，很难实现多专业的可视化综合协调及决策。因此急需一个能够支撑超大模型、展示评估的软件环境，以支持在研发过程中的多专业协调、评审等方面的应用。

利用IC.IDO的大数据处理引擎，解决了传统CAD软件难以支撑核工业领域大数据量模型运行的问题，可同时将多种设计模型快速导入到平台中，在1:1的虚拟现实环境中，多方人员可以快速理解设计意图、发现设计缺陷，进行设计验证、多方案比选等仿真工作。

2.可施工性、可装配性的设计验证

对于可施工性、可装配性的设计验证，目前大多需要依靠设计师的经验判断，或在后期的建造中，发现问题现场处理。这种因前期设计缺陷带来的设计变更导致项目延期严重，因此需要引入可施工性、可装配性的设计验证工具，以实现在设计过程中能够提前进行虚拟仿真验证，提前发现问题，减少现场问题的产生。

在设计阶段，就可利用IC.IDO虚拟仿真技术，并结合现场待装配组件、吊装设备、现场环境等来进行可施工性、可装配性的仿真验证，制定施工序列、大部件装配路径等工艺规程，减少设计错误带入后期施工，变“后现场实施”为“先虚拟验证”，大量节省研制经费、缩短研制周期。

3.维修维护性验证

目前维修维护性设计工作一般在设计基本完成后才能开始，且主要依赖于经验和实物样机试验，在整个产品设计环节中相对滞后。为了减少工程变更、缩短工程项目建设周期、便于工程产品的后续维修维护，需要在设计过程中，提前开展维修维护性的虚拟仿真验证工作。

在设计阶段利用IC.IDO平台进行维修维护性验证，结合工装、工具进行维修过程仿真、预估产品的维修维护性能，并形成准确的维修维护规程，用于指导、培训维修维护人员，大幅缩短了产品维护周期，降低维护成本，保证核工业产品正常高效的运行。