国核锆业取得钛和不锈钢无损检测（参考试块）标准伤标准物质两项国家一级标准物质定级证书

在管材的生产过程中，需要采用超声检测对产品进行检验，以排除不满足要求的管材。而确定产品是否合格的标准，是通过在管材上制作规定尺寸特征量值的人工槽型标准伤，进行超声设备灵敏度调试，确定检验标准。检测中将缺陷所产生的反应幅度与人工槽型标准伤产生的反应幅度进行比较，如果低于人工槽型标准伤反应幅度，产品将判定为合格而放行。因此，人工槽型标准伤是判定产品是否合格的主要依据和判定标准，其尺寸精度至关重要，直接影响产品检验结果。在无损检测过程中主要以长度、宽度和深度来表征人工槽型标准伤的特性量值。人工槽型标准伤一般在管材的内外表面加工，图1为国核锆业加工的无损检测人工槽型标准伤的3D成像图，垂直于人工槽型标准伤长度方向的截面图如图2所示。由图可以看出加工出的人工槽型标准伤规整、对称，为典型的U型形状。

自公司具备标准人工伤制造能力起，先后于2015年11月取得人工槽型标准伤检测CMA认证，2017年7月取得锆材人工槽型标准伤二级标准物质(CMC)资质。为进一步提高公司在标准伤制造领域的权威性。2017年至2018年，开展“人工标准伤制备材质范围扩展研究”，完成了钛、不锈钢两种金属材质的人工标准伤制备加工参数控制和工艺的多项试验研究，依据技术规范JJF 1343-2012《标准物质定值的通用原则及统计学原理》完成标准物质定值，按照JJF1218-2009《标准物质研制报告编写规则》要求完成了研制报告的编写。2018年底启动资质申报工作，历经全国标准物质管理委员会评审、终审、复审和现场核查，最终取得资质。

目前国核锆业所制备的人工槽型标准伤已获得了用户和设计方的认可，顺利投入生产应用，同时也为社会提供相应的人工槽型标准伤加工服务。此次，钛、不锈钢无损检测(参考试块)标准伤两项一级资质的取得，将助力公司衍生业务战略落地，为后续多元经营开展提供坚强保障。