核电检修：精致细节定成败

　　东电一公司自上世纪90年代末进入深圳大亚湾核电检修市场以来，一直保持了20多年良好的生产纪录。出色的工作业绩，被中广核运营公司多次授予“承包商突出贡献奖”和“质量优胜奖”，检修的项目多次被评为“品牌工程”。

　　严细开端 严格程序

　　东电一公司承建广东大亚湾核电工程BOP项目竣工之后，便在核电检修板块与中广核运营公司建立核电检修战略合作伙伴关系，承担该公司多个核电检修项目，提供优质服务、追求品牌卓越、达到持续持久，每一次核电大修，都将安全生产和质量控制为本为业，恪守“事前预防、过程控制、杜绝尾工、一次成优”理念，严格程序作业，重点加强人员培训、QC授权制度、技术交底和实操演练、大修文件工作包准备、经验反馈等5个方面的工作。

　　良好的开端是成功的一半，高质量的准备是大修成功的前提。在人员培训、授权工作中，按照大修人员资质要求，制定并执行人员授权培训计划，保证进入现场的每名员工都经过严格培训和考核。

　　根据大修合同中质量控制程序要求，东电一公司深圳大亚湾核电检修项目基地编制了QC人员基本授权管理程序，并按照程序严格把关，对参加大修QC人员授权培训、考核，让QC人员接受专项的经验反馈、行为规范等教育，以此提高专业素质和责任心。同时，QC人员还要参加各个大修专业组织的大修技术交底会，与工作组成员一起讨论工作的关键步骤、关键标准、关键记录数据、风险提示及预防措施，了解所需要的备件、工具、材料清单及状态等，并据实补充交底内容，以监督、指导检修专业人员规范施工。

　　为做到过程控制、规范细节，该检修项目基地安排各专业有工作经验和技术过硬的QC人员对大修资料进行审核，每一项维修工作必须确定技术关键点、准备关键参数检查单，工作包表面盖有CCM徽章标识，准备好的工作包需要经过设备负责人自查、QC独立检查、项目负责人审查、大修指挥部抽查等多道关口。

　　严密监察 全面管控

　　在大修过程中，QC组织人员及时分析确定大修活动中需进行质量控制和检验的项目，进行相应的工作包审查，对关键的工序设置质量控制点，对现场重要和关键设备的检修工艺及过程进行质量检查，对设备缺陷的处理结果进行验证，审查重要项目的维修报告和完工报告，做到了签点率100%合格。QC人员还对CCM、DER设备重点检查和跟踪，对检查中发现的质量问题、质量偏差及时提出处理意见，后续跟踪验证处理结果。 为保证工作负责人对隔离边界验证的准确性，不出现走错间隔、操作错误的异常事件，QC检查员主动与工作负责人验证设备和验证隔离边界，发挥最后一道屏障的作用。

　　程序细密繁琐，施工精细精致。谈到多年从事的工作，该检修项目基地负责人李学跃感慨地说:“核电检修，体现在工作的每一个细节上。细节决定成败，不是100分，就是0分，0.1%的疏忽就会造成100%的失败。”现实中，东电一公司员工把每个细节都做到了精细、精致，才保证了20多年的核电大修项目始终保持着再鉴定一次合格率100%的喜人成果。

　　工作成果源于多年积淀，总结提炼促进传承提升。在检修板块，东电一公司以“打造国内检修、运行、维护板块第一服务品牌”为目标，以从事电站设备检修、运行、维护、技术服务及新能源建设为方向，建立了以内蒙古大板2×600兆瓦机组日常维护项目和深圳大亚湾核电检修项目基地，拓展检修业务，展示东电一公司火电和核电检修能力，同时负责电站检修人员现场培训，打造高素质的电站检修人才队伍，全力推动电站检修业务链的延伸。

　　在不断增强核心竞争力的同时，近年来，东电一公司坚持走板块与区域协同发展之路，大力实施“走出去”战略，成功签订了菲律宾康赛普森1×135兆瓦机组运行、维护项目，并承担即将竣工投产的菲律宾美萨美斯3×135兆瓦机组运行、维护任务，实现了电站项目由EPC总承包向全产业链延伸的精彩转身，也在业务转型升级中迈出了坚实的一步。