核电站主蒸汽系统管道自动焊技术在国内首次成功应用

9月5日，由中核二三公司承建的红沿河核电5号机组主蒸汽系统管道自动焊焊口探伤合格，标志着由该公司自主研发的核电站主蒸汽系统管道自动焊技术在国内核电现场首次成功应用。

该技术的成功应用推广，可有效回避人工焊接可能带来的质量问题，杜绝质量缺陷，节约人工投入，缩短施工周期，进一步提高管道焊接的生产效率和质量;同时为在建不同堆型核电主蒸汽系统管道推广采用自动焊技术奠定了基础，也为实现核电全管道自动焊的目标积累了经验。为落实工艺发展战略，中核二三公司全力攻关核电自动焊技术研发，并专门成立了工作机构推动该项技术的推广应用。

为推进主蒸汽系统管道自动焊的现场实施，中核二三公司还邀请内外部专家召开专题研讨会，及时解决主蒸汽系统管道自动焊实施推进中遇到的难题，有效保证了焊材采购验收、自动焊工艺评定等重要工作节点的顺利完成。

据悉，在此之前，中核二三公司已完成国内核电主管道自动焊，以及三代核电钢制安全壳自动焊技术的成功研发与应用。